Processo di stampaggio ad iniezione di materiale in PVC
Il materiale in PVC è economico, intrinsecamente antinfiammatorio, duro e resistente, buona resistenza chimica, tasso di restringimento dello 0,2-0,6%, i prodotti sono sempre più utilizzati in elettrodomestici, macchinari, costruzioni, necessità quotidiane, giocattoli, imballaggi, per le caratteristiche di Materiale in PVC, l'analisi del processo di stampaggio ad iniezione del prodotto è la seguente:
一、Proprietà dei materiali in PVC
La stabilità termica del PVC è scarsa, la temperatura di stampaggio e la temperatura di decomposizione sono vicine, scarsa mobilità, comparsa di difetti difettosi facili da formare, la resistenza al calore del materiale in PVC non è buona, il più facile da bruciare, gas acido e corrosione dello stampo, lavorazione può aggiungere plastificante per aumentarne la fluidità, - generalmente deve aggiungere additivi per l'uso, la sua forza, l'isolamento elettrico, una buona resistenza chimica.
二、Progettazione di stampi e cancelli
Per accorciare il ciclo di iniezione, più corta è la porta di iniezione, meglio è, la sezione trasversale dovrebbe essere a forma di giardino, il diametro minimo della porta di iniezione è di 6 mm, nel cono del giardino, l'angolo interno di 5 gradi, preferibilmente con pozzi freddi, i pozzi freddi possono impedire l'ingresso di materiali semisolidi scarsamente fusi nella cavità e questi materiali influiranno sulla finitura superficiale e sulla resistenza del prodotto.
La pendenza dello stampo deve essere compresa tra 0,50 e 10 per garantire che la cavità disponga di dispositivi di ventilazione sufficienti.La dimensione comune del foro di sfiato è di 0,03-0,05 mm di profondità e 6 mm di larghezza, o una distanza di 0,03-0,05 mm attorno a ciascun perno di espulsione.Lo stampo deve essere in acciaio inossidabile o cromato duro.
三、Processo di stampaggio del PVC
Il PVC è una plastica sensibile al calore.Il surriscaldamento o il taglio eccessivo causeranno la decomposizione e si diffonderanno rapidamente, poiché uno dei prodotti di decomposizione (come l'acido o l'HCl) avrà un effetto catalitico, con conseguente ulteriore decomposizione del processo e l'acido eroderà il metallo e lo farà cambiare.Se è ammaccato, lo strato protettivo del metallo si staccherà, causando ruggine, che è più dannosa per il corpo umano.Il rapporto comune lunghezza-diametro della vite è 18~24:1, il rapporto a tre stadi è 3:5:2 e il rapporto di compressione è 1,8~2.La profondità della scanalatura della vite nella sezione di alimentazione è consigliata come segue:
La velocità di iniezione deve essere lenta, altrimenti un taglio eccessivo degraderà il materiale.Quando si utilizza UPVC per produrre prodotti a parete spessa estremamente lisci, è necessario utilizzare velocità di iniezione multilivello.Se dal cancello si irradiano strisce marrone chiaro, significa che la velocità di iniezione è troppo alta.presto.
La punta della vite dovrebbe avere un angolo interno di 25~30 gradi.Quando la vite è in posizione, la distanza tra la punta e l'ugello deve essere di 0,7~1,8 mm.La vite deve essere in acciaio inossidabile o cromata.
1)Guarnizione a vite: la guarnizione a vite è compresa tra 2 ~ 3 mm e l'opportunità su larga scala è maggiore
2)Volume di iniezione: il tempo di permanenza effettivo non deve superare i 3 minuti.
3) Impostazione della temperatura della canna:
Le temperature fornite sono solo di riferimento e vengono effettuate opportune regolazioni in base alle condizioni effettive della macchina e delle materie prime, che possono anche superare il range consigliato.
La temperatura della sezione di alimentazione centrale nella sezione anteriore dell'ugello dello stampo (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170
Il volume di iniezione utilizzato per 140-160 è il 20~85% del volume di iniezione teorico della macchina.Minore è il volume di iniezione effettivamente utilizzato, maggiore è il tempo di ritenzione del materiale e maggiore è il rischio di deterioramento dopo il riscaldamento.cin.com
4) Tempo di permanenza in botte:
Sotto il controllo della temperatura di 2000C (materiale in gomma), il tempo massimo di permanenza della canna può superare i 5 minuti, quando la temperatura è di 2100C.
5) Velocità di iniezione:
La velocità di iniezione dovrebbe essere lenta, altrimenti il materiale si degraderà a causa dell'eccessiva cesoiatura.La velocità di iniezione a più stadi dovrebbe essere utilizzata quando si utilizza UPVC per produrre prodotti a parete spessa estremamente lisci.Se ci sono strisce marrone chiaro che si irradiano dal cancello, significa che la velocità di iniezione è troppo alta.presto.
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Tempo di pubblicazione: giu-01-2022
